恒溫恒濕試驗箱在開展低溫可靠性試驗時，經常出現降溫到某一溫度后停滯，無法抵達預設低溫點的現象，該故障會直接中斷材料、電子元器件的可靠性測試，延誤研發與檢測進度。故障排查應當遵循由外至內、先簡單后復雜的思路，優先排除使用環境與操作層面問題，再深入檢測制冷與控制系統。

首先核查外部工況。設備放置空間通風差、環境溫度偏高，會造成冷凝器散熱受阻，制冷機組長期高壓運行，制冷量持續衰減。同時檢查箱門密封膠條，膠條老化變形、夾雜異物會造成外界熱氣流持續滲入箱內；樣品擺放過量、樣品自身發熱量大，也會抵消制冷能力。箱內蒸發器若殘留水汽，低溫下快速結厚霜，會阻隔冷熱交換，造成冷量無法釋放。

外部因素排除后，重點檢查制冷系統。冷凝器翅片積滿粉塵油污是高頻誘因，換熱面積下降，制冷效率降低，可使用壓縮空氣吹掃清理。若清理后依舊無法達標，需要判斷制冷劑狀態，管路焊縫、接頭長期振動容易產生滲漏，制冷劑不足會直接導致制冷能力不足，表現為壓縮機持續運轉，但降溫乏力。膨脹閥冰堵、臟堵，會造成冷媒流量異常，蒸發器供液不足，同樣限制低溫下限。雙級制冷機型還需要檢查次級機組啟停邏輯，次級制冷單元不啟動，僅依靠單級制冷，無法實現深度低溫。

控制回路也不可忽視。溫度傳感器漂移、探頭位置偏移，會造成采集溫度失真，控制系統誤判溫度；風機電機故障，箱內氣流循環中斷，腔體溫度場失衡，局部冷量無法擴散。維修完成后，不要直接投入試驗，需空載連續運行驗證低溫曲線，確認溫度穩定達標。

日常運維中，定期清潔冷凝器、檢查密封條、